Màng sơn bị nhăn – Nguyên nhân và cách xử lý đúng

Màng sơn bị nhăn: Nguyên nhân và cách xử lý đúng

Màng sơn bị nhăn là lỗi kỹ thuật cần được chẩn đoán theo đúng biểu hiện trên bề mặt, vị trí phát sinh và từng lớp trong quy trình sơn. Bề mặt co nhăn sau khi phun. Nếu chỉ phủ thêm sơn mà chưa xác định nguyên nhân, lỗi có thể xuất hiện lại hoặc làm hỏng sâu hơn các lớp bên dưới.

Màng sơn bị nhăn – nhận biết và xử lý lỗi sơn gỗ FIVESTARS

Hình minh họa dấu hiệu của lỗi màng sơn bị nhăn trên bề mặt sơn gỗ.

Cách nhận biết màng sơn bị nhăn

Quan sát dưới ánh sáng xiên, sau đó kiểm tra bằng mắt và tay tại vùng lỗi. Đối chiếu với tấm mẫu cùng loại nền để phân biệt lỗi này với các hiện tượng có biểu hiện gần giống.

  • Bề mặt co thành nếp gợn hoặc da nhăn
  • lớp trên khô nhưng bị kéo tụm
  • thường rõ ở vùng lớp dày hoặc góc lõm
Kiểm tra xác nhận: đánh dấu ranh giới vùng lỗi, kiểm tra cạnh, góc và mặt khuất; ghi lại lớp sơn, thời gian phun và điều kiện xưởng tại thời điểm phát sinh.
Gấu kỹ thuật FIVESTARS nhắc bạn: Không phủ lớp mới ngay. Trước hết hãy xác định lỗi nằm ở bề mặt, giữa các lớp hay từ nền gỗ; riêng dấu hiệu “lớp sau phủ khi lớp trước mới khô mặt” cần được kiểm tra trước.

Nguyên nhân gây màng sơn bị nhăn

Các nguyên nhân dưới đây được sắp theo nhóm thường gặp tại xưởng. Một sản phẩm có thể đồng thời gặp nhiều hơn một nguyên nhân.

  1. Lớp sau phủ khi lớp trước mới khô mặt
  2. lớp ngoài khô nhanh còn lớp dưới tiếp tục co
  3. màng quá dày
  4. vật liệu các lớp không tương thích

Cách xử lý màng sơn bị nhăn đúng tại xưởng

Luôn thử trên một vùng nhỏ hoặc tấm mẫu trước. Chỉ xử lý cơ học khi màng sơn đã đạt độ khô và độ cứng phù hợp.

  1. Không chà khi màng còn mềm
  2. để khô tối đa rồi thử cạo ở vùng khuất
  3. lỗi nhẹ chà hết nếp và tạo chuyển tiếp
  4. lỗi sâu phải loại bỏ đến lớp ổn định rồi thi công lại
Không nên: che lỗi bằng một lớp sơn dày, chà nhám khi màng còn mềm, thay đổi nhiều thông số cùng lúc hoặc tiếp tục sản xuất hàng loạt khi chưa có tấm thử đạt yêu cầu.

Cách phòng tránh màng sơn bị nhăn

  • Giữ đúng thời gian giữa lớp
  • phun lớp mỏng
  • không trộn quy trình khác hệ
  • thử độ khô lớp dưới trước khi phủ

Điểm kiểm soát quan trọng: Giữ đúng thời gian giữa lớp. Nên ghi thành tiêu chuẩn thao tác để các ca sản xuất thực hiện giống nhau.

Câu hỏi thường gặp

Lỗi này có thể xử lý cục bộ không?

Có thể nếu vùng lỗi nhỏ, lớp bên dưới vẫn ổn định và có thể tạo vùng chuyển tiếp không nhìn thấy. Với mặt lớn, màu trong hoặc độ bóng cao, nên làm thử trước vì vết nối dễ lộ dưới ánh sáng xiên.

Khi nào phải loại bỏ lớp sơn và làm lại?

Cần làm lại đến lớp ổn định khi lỗi nằm sâu, màng còn mềm, bám dính kém, tiếp tục biến đổi sau khi chờ khô hoặc tái xuất hiện ngay trên vùng vừa sửa.

Làm sao biết đã xử lý đúng nguyên nhân?

Tấm thử phải hết đúng biểu hiện nêu ở phần nhận biết, khô và bám chắc, đồng thời giữ ổn định sau thời gian chờ. Chỉ khi đó mới áp dụng quy trình đã điều chỉnh cho sản phẩm thật.

Gửi ảnh lỗi cho kỹ thuật FIVESTARS